在角钢36*36*3的生产过程中，轧制工艺的精准控制尤为关键角钢 。热轧阶段需将钢坯加热到1200℃左右，通过粗轧机组初步成型后，进入精轧机组进行尺寸微调。轧辊的间隙精度需控制在±0.15mm以内，确保角钢两翼厚度均匀，直角部位无圆弧过渡缺陷。现代生产线多采用液压AGC自动厚度控制系统，配合激光测距仪实时监测断面尺寸，每30秒自动生成一次公差检测报告。
质量检测环节采用三重保障机制：首先通过涡流探伤仪检测表面裂纹，灵敏度设定为0.2mm深度的缺陷检出率需达；其次进行力学性能抽检，屈服强度不得低于235MPa，断后伸长率需＞26%；之后进行直角垂直度校验，使用数字式角度仪测量，允许偏差范围为90°±0.5°角钢 。对于高层建筑用角钢，还需增加-40℃低温冲击试验，吸收能量值应≥27J。
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包装环节采用防锈油喷涂+气相防锈膜双层防护，每捆重量不超过3吨以避免运输变形角钢 。成品库房要求相对湿度≤60%，并定期进行库存质量抽检。值得注意的是，随着Q355B等高强钢材的普及，部分厂家已开始试验控轧控冷工艺（TMCP），通过轧后水幕冷却细化晶粒，使同规格角钢承载能力提升15%以上。